某空調設備的制冷壓縮機為活塞開啟式壓縮機，軸封、聯軸器容易損壞、泄漏。電機耗電量大，單臺壓縮機功率為90kW直接啟動，在閥廳溫度達到30℃、濕度 大于60時啟停頻繁，能量調節失控，對電源沖擊及機組的聯軸器沖擊較大。經過多年的運行，壓縮機的機械部件嚴重損壞，無備件修配，只有對壓縮機進行更換、 對控制回路進行改造才能根本解決問題。
制冷壓縮機的更換：
（1）半封閉壓縮機替代原開啟式壓縮機，其電機輸入功率為45×2=90kW，但半封閉壓縮機的效率比開啟式壓縮機高5，因此制冷量比原機組約增加 83740kJ/h，在實際使用中可作為后備制冷的冗余量（由能量閥自動調節）。這對大負荷或高溫季節的冷量供應較有利，有一定的余量。在一般負荷及正常 的環境溫度下（戶外溫度30℃左右），由單臺壓縮機運行即可滿足閥廳內的溫度需求，節能效果好，壓縮機的損壞率也大大下降。
（2）將原壓縮機的吸入管道和排出管道分為2路分別接入更換的2臺壓縮機。為防止壓縮機蹦油，在每臺壓縮機的排氣口增設1個油分離器，2臺壓縮機之間用油平衡管連接，防止單臺壓縮機運行時發生斷油故障。
電氣控制部分的改進：
（1）利用原溫度、濕度、步進開關控制器及S5-101程序控制器。
（2）增加1套Y-△啟動電氣控制屏，受控于S5-101程控器，對2臺壓縮機實現Y-△啟動、多級能量控制和壓縮機的油壓、低壓、高壓及過電流進行保護。
（3）增設多級溫度控制器；當原步進式溫控器發生故障時，可切換至新增的多級溫度控制器進行控制，不影響制冷機組的正常運行。
（4）此方案的優點是：Y-△啟動對電源的沖擊小，溫度控制平滑，在環境溫度低或直流輸電負荷小的情況下可由1臺壓縮機獨立運行，節能效果明顯。
